Hienoraeteräkset ovat rakenteeltaan sitkeitä sekä erinomaisia kylmämuovata. Terästen rakenne on erittäin hienorakeinen vähäisen hiilipitoisuuden ja mikroseosaineiden (esim. niobium ja titaani) ansiosta.
Hienorakeisuus ja korkea puhtaus takaavat erinomaiset työstömahdollisuudet, jolloin esim. taivuttaminenkin onnistuu erittäin pienillä säteillä ja hitsattavuus on huippuluokkaa.
Hienoraeteräkset valmistetaan termomekaanisesti valssaamalla, eikä terästä lämpökäsitellä muilla menetelmillä. Erikoislujien hienoraeterästen korkeammat myötörajat saavutetaan nopealla jäähdytyksellä kuumavalssauksen jälkeen.
Hyödynnettäessä erikoislujia hienoraeteräksiä voidaan käyttää ohuempia levypaksuuksia verrattuna perinteiseen rakenneteräkseen, ja siten säästää rakenteen painossa ja kasvattaa hyötykuormaa. Säästöä syntyy myös koneistus- ja materiaalikustannuksista.
Ominaisuuksiensa ansiosta hienoraeteräksiä käytetään kohteissa, joissa suositaan kevyitä rakenteita, kuten:
- ajoneuvojen runkorakenteissa
- nostureiden rungoissa ja puomeissa
- metsäkoneiden ja laitteiden rungoissa ja puomeissa
- rakenteiden pitkittäis- ja poikittaispalkeissa
- Mitat
- Hitsaus
- Koneistus
- Särmäys
Yleisimmät varastomittamme hienoraeteräksissä ovat:
| Laatu | Paksuus (mm) | Leveys x pituus (mm) |
|---|---|---|
| S355MC | 3–12 15–20 | 1500 x 3000 1500 x 3000 |
| S420MC | 3–12 | 1500 x 3000 |
| S650MC | 3 4–10 4–10 | 1250 x 3000 1500 x 3000 1500 x 6000 |
| S700MC | 3 4–10 4–10 | 1250 x 3000 1500 x 3000 1500 x 6000 |
Hienoraeterästen hitsattavuus on huippuluokkaa ja teräksiä voidaan hitsata kaikilla menetelmillä.
Erinomaisiin hitsausominaisuuksiin vaikuttavat erityisesti hienoraeterästen alhainen hiiliekvivalentti ja vähäinen kylmähalkeilualttius. Optimaalisen mikroseosrakenteen ja alhaisen hiiliekvivalenttiarvon (CET) ansiosta esilämmitys ei yleensä ole tarpeellista. Kovettuminen on vähäistä ja kylmähalkeilu epätodennäköistä.
CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 +Ni/40
Ainoana poikkeuksena on 650/700MC -terästen jauhekaarihitsaus Union S3NiMoCr -täytelangalla. Tällöin lisäaineen hiiliekvivalentti on selvästi korkeampi kuin itse teräksen ja vähintään 120 °c asteen esikuumennus- ja välilämpötilat ovat suositeltavia.
Hitsausolosuhteet vaikuttavat ratkaisevasti hitsausliitosten ominaisuuksiin. Hitsauksen lämpövaikutukset eivät saisi heikentää teräksen ominaisuuksia siten, etteivät ne enää täyttäisi rakenteelle asetettuja vaatimuksia. On huolehdittava, että vaaditut mekaaniset ominaisuudet saavutetaan sekä hitsiaineessa että muutosvyöhykkeessä (HAZ).
Lämpötilan vaihtelu ja siihen käytetty aika voivat aiheuttaa muutoksia teräksen ominaisuuksissa etenkin muutosvyöhykkeellä (HAZ). Hitsausliitoksen nopea jäähtyminen johtaa liialliseen kovuuteen, jolloin kylmähalkeilun riski lisääntyy hitsausalueella. Liian hidas jäähdytys puolestaan aiheuttaa sen, että hitsiaineen lujuusominaisuudet eivät enää vastaa perusaineen ominaisuuksia.
Mikroseosteisten erikoislujien rakenneterästen poraus, sorvaus ja jyrsintä vastaa perinteisten rakenneterästen lastuavaa työstöä.
Terästen hienorakeisuus ja puhtaus mahdollistavat erinomaisen muovattavuuden.
Hienoraeteräksiä voidaan särmätä pienillä säteillä niiden lujuudesta huolimatta.
Hienoraeterästen minimisärmäyssäteet ja -vastinkappaleiden leveydet levyn paksuuteen (t) verrattuna valssaussuunnasta riippumatta:
| Minimisärmäyssäde (mm) | Minimivastinkappaleen leveys (mm) | |
|---|---|---|
| S355MC | 0,25 t | 6,5 t |
| S420MC | 0,5 t | 7 t |
| S650/700MC | 1,5 t | 9 t |
Mahdollinen reunan venymä on riippuvainen levyn reunan ja leikkaustyön laadusta. Leikattujen reunojen tulee olla virheettömiä, jotta on mahdollista saavuttaa minimisisäsäteitä. Hankalissa tapauksissa suositellaan reunojen hiomista epämuodostumien välttämiseksi.
