Puhdistuslinja on osoittautunut tehokkaaksi välineeksi Flinkenbergin teräspalvelukeskuksessa Valkeakoskella. Asiakkaat ovat olleet erittäin tyytyväisiä viimeisteltyjen kappaleiden tasalaatuisuuteen. Palautteen mukaan puhdistus on helpottanut asiakkaiden omia työvaiheita, kuten robottihitsausta ja koneistusta. Käytäntö on osoittanut, että puhdistuslinja on tehokkaimmillaan vahvuusalueella 10–80 mm.
Kuva 1. Edessä raskaaseen purseenpoistoon Lissmac SBM M 1500 D2, keskellä hiontaan ja viimeistelyyn Lissmac SBM XL 1500 G2S2 ja linjan perällä verkkoratasinko Cogeim STL 1500/8 TR.
Kolmiosainen puhdistuslinja koostuu Lissmacin raskaasta purseenpoistosta, hionnasta ja viimeistelystä sekä Cogeimin verkkoratasingosta. Linja käsittelee kappaleet molemmilta puolilta kerta-ajolla; hakkaa kuonan irti, pyöristää reunat ja puhaltaa pinnat. Jokaista yksikköä voi käyttää myös itsenäisesti.
Raskas purseenpoisto
Raskas purseenpoisto on välttämätön työvaihe leikkeiden jatkokäsittelyssä. Pienet vasarat poistavat polttopurseet ja kuonaroiskeet, mikä mahdollistaa hiontayksikön tehokkaan toiminnan.
Hionta ja viimeistely
Hiontayksikön tasohionta poistaa raskaasta purseenpoistosta jääneen hienon epätasaisuuden kappaleiden reuna-alueilta. Tasohionnan jälkeen suoritetaan samassa yksikössä kappaleiden reunojen, aukkojen ja reikien automaattinen pyöristyshionta noin r=0,5 mm pyöristyssäteellä.
R=0,5 mm pyöristys mahdollistaa märkämaalauksessa noin 60 µm ja pulverimaalauksessa noin 100 µm maalikerroksen paksuuden myös reuna-alueilla. Märkämaalauksessa reunan pyöristäminen yli r=1,5 mm ja pulverimaalauksessa yli r=0,5 mm ei tuo lisää paksuutta reunan maalikerrokseen. Lisäkuluja tästä kyllä tulisi mm. hiontamateriaaleista, sähköstä ja käytetystä ajasta.
Pyöristyksellä voidaan vaikuttaa suoraan maalattujen tuotteiden laatuun. Kappaleet eivät pääse ruostumaan, kun maali pysyy pyöristetyillä reunoilla suojaten kappaleita. Pyöristys helpottaa myös muita pintakäsittelymenetelmiä, kuten kuumasinkitystä.
Lisäksi kappaleiden terävien reunojen pyöristyksellä voidaan parantaa työturvallisuutta. Pyöristetyt reunat eivät aiheuta viiltohaavoja, eivätkä ne revi laitteiden johtoja hajalle.
Kuva 2. Märkämaalauksessa maalikerroksen paksuus vs pyöristyssäde.
Kuva 3. Pulverimaalauksessa maalikerroksen paksuus vs pyöristyssäde.
Kuva 4. Maalattu pinta: terävä vs pyöristetty reuna. Maali ei tartu terävään reunaan, kun taas pyöristetty reuna ei eroa suorasta pinnasta maalin suhteen.
Kuva 5. Märkämaalattu leike ilman pyöristystä vs noin r=1,5 mm pyöristyksen kanssa.
Verkkoratasinko
Puhdistuslinjan viimeisessä vaiheessa kappaleet singotaan eli teräskuulapuhalletaan asiakastarpeen mukaan. Puhallus viimeistelee kappaleen yleisilmeen poistaen valssi- ja polttohilseen sekä muut epäpuhtaudet.
Teräspalvelukeskus investoi puhdistuslinjaan juuri oikeaan aikaan keväällä 2019. Viimeistelyn tarve ja singottujen kappaleiden kysyntä oli kasvanut yleisen vaatimustason noustessa. Kappaleiden läpimenoaika omassa tuotannossamme on myös merkittävästi parantunut, kun käsintehtävä mekaaninen puhdistus on vähentynyt. Ei enää rälläköintiä ja naarmuja, vaan tasalaatuista pintaa.
Viimeistellyt kappaleet Flinkenbergiltä! Mitä laitetaan?
Lisätietoja:
Tuomas Aaltonen, tuotantopäällikkö, 050 421 3455, tuomas.aaltonen@flinkenberg.fi
Pasi Närvänen, myyntijohtaja, 050 587 9881, pasi.narvanen@flinkenberg.fi
